全自動成型機清理強化機是根據(jù)用戶要求設計的一種新型專用拋丸清理設備，用于鑄造、鍛造、小彈簧、軸承等零件的清理強化。該設備具有較大的拋丸爆 破能力，密封性好，清洗效果好，生產(chǎn)效率和除塵效果大大提高，采用 MN13室板軋制，單班生產(chǎn)壽命可達10年。通過拋丸清理，不僅可以清 除工件表面的鐵銹、氧化皮、鑄造后的砂粒等。本機可單獨使用，也可使用布線，具有較高的清洗效率。全自動造型機的工作過程是: 鏈條起動-送料-進入拋丸室-閉式拋丸機起動-工件滾動-拋丸門開啟-工件滾動-拋丸門開啟-拋丸門開啟-出口拋丸室-工件輸送裝卸可同時進行。

全自動立式成型機的工作原理是:在清洗倉中加入規(guī)定數(shù)量的工件后，關(guān)閉閘門，啟動機器，工件在滾輪的帶動下開始翻轉(zhuǎn)。同時，拋丸裝置高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻撞擊工件表面，從而達到清理的目的。拋出的球粒和砂粒從履帶上的小孔流入底部的螺旋輸送機，由螺旋輸送機送入提升機，由提升機提升至分離機進行分離。含塵氣體被鼓風機吸入除塵器，經(jīng)過過濾，變成潔凈的空氣，排入大氣。灰塵通過空氣反吹落入吸塵器底部的塵盒，用戶可以定期清理。全自動成型機

廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合 物由回用管回收進入室體，待分離器進行分離后再回用.拋丸器的布置學生經(jīng)過一個計算機技術(shù)三維信息動態(tài)過程模擬，所有老師布置的角度、位置數(shù)據(jù)均由計算機系統(tǒng)設計可以確定。在照顧自己所有需清理工件的 基礎(chǔ)上，盡量通過減少彈丸的空拋，從而有 效提高了彈丸的利用率，減少了對清理工作室內(nèi)防護板的磨損。 拋丸清理室室體系研究焊 接產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，由室殼、室頂及室內(nèi)環(huán)境防護等部分重要組成。室殼底部有螺旋發(fā)展輸送器，內(nèi)部裝有履帶及其影響傳動相關(guān)機構(gòu)，端部裝有端盤，內(nèi)部管理采用耐磨護板防護，室頂固定拋丸器