鑄造線沖擊式造型機(jī)可分為沖擊式和微沖擊式造型機(jī)兩種。將砂箱和形狀固定在成型機(jī)的工作臺(tái)上，通過落臺(tái)與砧座沖擊面之間的碰撞，使砂粒的慣性被拉緊。這種成型機(jī)因其噪音嚴(yán)重，砂型上部壓實(shí)度低而被微震壓實(shí)機(jī)所取代。沖擊成型機(jī)是將砂型再次振動(dòng)壓實(shí)，即可獲得上下緊實(shí)的砂型。常用的是微震壓實(shí)型成型機(jī)，鑄造線生產(chǎn)時(shí)采用落臺(tái)和浮動(dòng)沖擊鐵碰撞，微震壓實(shí)砂，再壓實(shí)。微震是高頻振動(dòng)（500 ~ 1000次/min）、小振幅振動(dòng)（5 ~ 25mm）代替低頻振動(dòng)（60 ~ 120次/min）、大振動(dòng)。這種造型機(jī)使砂型質(zhì)量好，對(duì)地基的要求也較低。

特克斯靜壓造型線的鑄造是造成鑄件缺陷的主要原因之一。以下因素可能是造成鑄件缺陷的原因。

若澆注的金屬液短缺，會(huì)降低熔融金屬的輸送系統(tǒng)壓力。上箱較淺時(shí)，澆注的熔融金屬稍有短缺，會(huì)使工作壓力管理水平明顯低于鑄件的高點(diǎn)，這樣學(xué)生即便我們不會(huì)發(fā)展造成澆不足，也容易導(dǎo)致形成一種侵入氣孔或縮松。實(shí)際上，上箱凸臺(tái)部位可以產(chǎn)生影響侵入氣孔，通常都和澆不足進(jìn)行有關(guān)，當(dāng)澆注短缺是其成因時(shí)，這兩種制度缺陷很可能不易通過識(shí)別。

澆注溫度過低。

液態(tài)金屬沸騰在靜水壓造型線制造商。 熔池、爐襯和鋼包水口太濕，或鋼包內(nèi)有廢料，會(huì)導(dǎo)致熔融金屬沸騰，不僅會(huì)降低熔融金屬的溫度，而且會(huì)降低其流動(dòng)性。

澆鑄薄平板水平澆鑄不傾斜容易造成冷隔缺陷。

間歇澆注會(huì)導(dǎo)致熔融金屬填充不均勻。重新澆注時(shí)，容易產(chǎn)生氧化膜或吸收氣體，阻礙熔融金屬的熔化。

過快發(fā)展減慢澆注系統(tǒng)速度，會(huì)降低以及金屬液完全可以充滿鑄型型腔所需的壓力，當(dāng)上箱中有凸臺(tái)或上箱太淺時(shí)，過快減慢澆注過程中速度鑄成的鑄件，其缺陷問題尤為受到嚴(yán)重。

由于行火降低了澆注壓力，會(huì)導(dǎo)致澆注中斷，后果是澆注壓力頭降低過快。

泥漿、污垢或澆筑耐火材料，同樣的結(jié)果是間歇澆筑或減速速度過慢。