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雙工位造型機模板脫位問題進行怎樣可以解決？
1.雙工位設備中的模板錯位: 在鑄造工藝設計過程中，由于鑄件本身的結構，模具表面的原理不能保證。盡量將所有或大部分鑄件裝在同一個箱內，以減少企業(yè)不必要的磨損;為了設計分型的需要，在模具進行生產發(fā)展過程中，如果公司生產生活水平要求不高，或者模具裝配技術水平質量不高，那么我們就很容易造成模具脫位。臥式自動成型機需要雙模板和兩個獨立的模板盒。當不進行分析分離系統(tǒng)模型設計時，將模型與分型面波浪模型可以分離。生產完成后，整個面板不會出現(xiàn)位錯模式，避免了板材不匹配的問題。然而，與較小的模型相比，這種教學方法研究相對容易實現(xiàn)，但是他們對于一個較大的模型，我們國家必須考慮模板和模具裝配中定位銷的優(yōu)化方案設計。
2. 錐形針與沙塊結合：多座設備有一個特殊的設計，即錐形定位銷定位，以方便模板的更換。怎么去解決我們這個社會問題呢？模板不需要固定。更換模板時，只需提起并使用模板即可。更換新模板可以擴大模具的支撐，速度非常快。但是，如果不及時進行清理錐度銷的表面，就容易出砂。成型時，上下箱體封閉，造成定位銷表面吹砂，浮砂不干凈。上盒和下盒沒有應該關緊，留下了一個縫隙。砂塊粘在設備的板上。合箱時，模板不合箱，可能造成錯位。為防止一個圓錐形定位銷在錐面上粘砂，本機進行特別需要設有吹砂裝置。
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