現(xiàn)在鑄造生產(chǎn)中，潮模砂造型的分型方式可分為水平分型、垂直造型兩種，由于水平分型造型較垂直分型造型具有方便下芯，砂芯芯頭結(jié)構(gòu)簡單易于定位，以及易于安放冷鐵、冒口、過濾網(wǎng)等輔助器材，一型多件生產(chǎn)時(shí)工藝條件相同，工藝設(shè)計(jì)簡單，工藝適應(yīng)性廣，型板利用率高，可進(jìn)行大件生產(chǎn)，對型砂要求低，由于砂箱有銷子定位兩半型之間定位尺寸精度高且在砂型傳輸過程中不會產(chǎn)生錯位等優(yōu)勢，所以是目前鑄造生產(chǎn)中最普遍的分型方式。

水平分型造型設(shè)備也因針對的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同而呈現(xiàn)不同的成形工藝方法，現(xiàn)在普遍采用的造型工藝有靜壓造型、氣沖造型、震擊造型及水平脫箱造型，由于靜壓造型砂型的硬度分布合理，砂型及鑄件的尺寸精度相對較高，便于生產(chǎn)附加值較高的復(fù)雜類鑄件，所以目前該種造型方法在國內(nèi)的汽車鑄件生產(chǎn)行業(yè)應(yīng)用較為廣泛，基本上汽車鑄鐵缸體、缸蓋鑄件的供應(yīng)廠家多選用該種造型方式進(jìn)行鑄鐵件的生產(chǎn)。

在造型線的選擇過程中除了要考慮設(shè)備的先進(jìn)性外還要考慮產(chǎn)品的針對性，以及與相應(yīng)設(shè)備的配套性，如對于靜壓造型線所針對的產(chǎn)品為復(fù)雜類且附加值含量較高的鑄件，與其相對應(yīng)的要配套相應(yīng)的冷芯制芯機(jī)、精整清理線等配套設(shè)備，這樣整體設(shè)備的投資就會較高，所以采用這種造型方法生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡單的鑄件將會是得不償失的一種選擇，而震擊造型可能成為一種效益更好的選擇。

我公司在潮模砂鑄鐵件的生產(chǎn)中同樣皆選用水平分型的生產(chǎn)工藝進(jìn)行鑄件生產(chǎn)，在“十二五”改造后鑄造公司將擁有9條靜壓造型線。其中鑄造一廠5條靜壓造型線（3條KW線，兩條HWS線），砂箱外尺寸為：1350mm×950mm×450/400mm；1450mm×1100 mm×420/380mm；1250 mm×900 mm×400/400mm。砂箱內(nèi)尺寸：1100 mm×760 mm×320／320 mm；鑄造二廠兩條靜壓造型線（一條KW線，另一條日本新東線）砂箱尺寸皆為1200 mm×800 mm×350／300mm；此外無錫鑄造廠一條HWS靜壓造型線，鑄造研究所一條HWS造型線。圖1、圖2為德國KW靜壓造型線。

目前及未來規(guī)劃中采用造型線生產(chǎn)的主要的產(chǎn)品為灰鑄鐵缸體、缸蓋，以及蠕墨鑄鐵缸體、缸蓋。其中鑄造一廠主要以生產(chǎn)商用車動機(jī)缸體為主，無錫鑄造廠以生產(chǎn)商用車發(fā)動機(jī)缸蓋為主，鑄造二廠以生產(chǎn)乘用車發(fā)動機(jī)缸體為主。其產(chǎn)品如圖3～圖7所示。

采用雙主機(jī)靜壓造型線其生產(chǎn)率一般在70～100箱/h，如鑄造二廠新東造型線的生產(chǎn)能力為102型/h，承擔(dān)著大眾888三代發(fā)動機(jī)缸體的生產(chǎn)任務(wù)。為了滿足造型線生產(chǎn)效率的要求，保證設(shè)備的開動率，要根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求及結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行，制芯、清理、熔化、配砂等工部的配套設(shè)計(jì)，使生產(chǎn)的各工部能協(xié)調(diào)進(jìn)行，避免出現(xiàn)短板，影響生產(chǎn)效率。

為了滿足大批量缸體的生產(chǎn)，我公司鑄造一廠與二鑄廠都引進(jìn)了羅拉門第的制芯中心，圖8～圖10為中重型發(fā)動機(jī)缸體生產(chǎn)配制的制芯中心及砂芯芯組，其主要技術(shù)參數(shù)如下：

（1）芯盒尺寸 112kg制芯機(jī)：≥1500mm×800mm×200/200mm；70kg制芯機(jī)：≥1200mm×800mm×600mm。

（2）射砂面積 112kg制芯機(jī)：≥1300mm×150mm；70kg制芯機(jī)：≥1100mm×700mm。（3）生產(chǎn)率 ≥50套/h。

制芯中心主要生產(chǎn)曲軸箱芯及前后端芯并進(jìn)行組裝，為實(shí)現(xiàn)匹配的生產(chǎn)，還為生產(chǎn)線配備了多臺40～80L的冷芯制芯機(jī)。同樣生產(chǎn)乘用車缸體的鑄造二廠除配備制芯中心外還配備了多臺40L的冷芯制芯機(jī)。

在澆注工部所有靜壓造型線都采用氣壓保溫澆包進(jìn)行澆注，通過氣壓保溫澆包對澆注速度、澆注溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，確保澆注過程完全滿足工藝要求。

熔化工部除鑄造二廠采用沖天爐與工頻爐雙聯(lián)熔化外，其余兩廠均采用中頻感應(yīng)電爐進(jìn)行熔煉，中頻爐爐料采用廢鋼回爐料加增碳劑，爐內(nèi)調(diào)整成分，鐵液導(dǎo)入氣壓保溫澆包前進(jìn)行一次孕育，由氣壓保溫澆包進(jìn)行澆注時(shí)進(jìn)行二次孕育，以保證鑄件材質(zhì)性能。

清理工部采用缸體精整線，通過機(jī)械手式拋丸機(jī)將缸體、缸蓋類鑄件的內(nèi)腔清理干凈，鑄件內(nèi)腔的雜物殘留量小于400mg，圖11為生產(chǎn)率為80件/h的機(jī)械手式拋丸機(jī)。