1、選型原則

水平脫箱造型線與有箱造型線相比，擁有結(jié)構(gòu)簡單，模具制造相對簡易，占用場地較小，型砂性能要求較低，動力負(fù)荷較小，一次性投入費用較少，效率高，以及運行成本較低等優(yōu)點，因此在鑄造生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。但是任何造型方式都有其自身的適用范圍，在選型時要考慮以下幾點。

（1）設(shè)備特點 水平脫箱造型線分垂直向下射砂和水平側(cè)面射砂兩種模式。

（2）鑄件特點 根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)、尺寸大小、材質(zhì)、重量等進行工藝分析。需特別指出的是，鑄件在分型面上凹坑太深，吊砂部分型腔的緊實度不高；或模樣太高，其背面型腔的緊實度同樣也不高，會在澆注時極易產(chǎn)生砂眼等鑄造缺陷。因為現(xiàn)在多數(shù)水平分型脫箱造型線采用垂直向下射砂的加砂模式，大動力液壓擠壓、壓實，水平方向起模。這種模式?jīng)Q定了上述問題很難避免。當(dāng)鑄件水平分型凸凹落差較大時，若采用水平側(cè)面射砂時，受模具凸起部分的阻力，會使射砂背面的型砂硬度不夠，導(dǎo)致掉砂或鑄型不完整。設(shè)計人員在設(shè)計模具時要設(shè)計出射砂通道，確保型砂硬度一致。具體依據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)、外形尺寸、落差大小選用造型線。落差太大，砂胎凸起太高或凹入太深時不宜采用側(cè)面射砂。

（3）生產(chǎn)綱領(lǐng) 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)要求確定生產(chǎn)綱領(lǐng)后，對鑄造生產(chǎn)任務(wù)進行工藝分析是設(shè)備選型時的一個重要環(huán)節(jié)。確定一個具有代表性的鑄件對其進行詳細(xì)的工藝分析。例如:每型設(shè)置鑄件的數(shù)量、使用砂芯的種類及數(shù)量，然后根據(jù)工藝分析確定所選用的水平分型脫箱造型線的下工位數(shù)量及效率。一般情況下，水平分型脫箱造型線有單工位、雙工位、四工位供選用。設(shè)計效率80～180型/h。一方面可避免因選擇的生產(chǎn)線效率低而造成生產(chǎn)能力不足，另一方面也要避免因選擇的生產(chǎn)線效率過高而使生產(chǎn)線的整個運行成本增加。

（4）相關(guān)工部配套 以水平造型線為服務(wù)對象，詳細(xì)計算設(shè)計砂處理工部、熔煉工部、制芯工部等,讓造型線上每一工位均需在一定時間內(nèi)保質(zhì)、保量、有節(jié)奏地進行，使熔煉、混砂、造型、澆注相互匹配，發(fā)揮設(shè)備的效能。另外，在造型線上配套澆注機，可使其效率提高20%以上。

2．使用過程注意事項及對策

（1） 型砂性能控制 我公司的混砂設(shè)備采用高效轉(zhuǎn)子混砂機，型砂混制的各種組分均經(jīng)稱量后進入混砂機，保證了配料的準(zhǔn)確。同時在混砂機上配型砂在線控制儀對混制的型砂進行實時檢測，保證混砂機提供的型砂濕壓強度和緊實率符合要求。東久公司推薦型砂性能如下：濕強度1.2～1.4kg/cm2，水分3.2﹪～3.5﹪，緊實率35﹪～38﹪，透氣性100以上。

在實際生產(chǎn)中，我們對混砂機出口處的型砂性能非常重視，保證滿足造型機對型砂性能的要求，但往往忽視了更為關(guān)鍵的造型機處的型砂性能，甚至不加控制，從而使我們產(chǎn)生了混砂機處檢測的型砂性能全部達(dá)到要求，而由型砂所導(dǎo)致的不合格品數(shù)量卻時常波動的困惑。我公司采取的措施有：

①合理調(diào)整型砂含水量。針對不同的氣候特點，執(zhí)行不同的型砂配方。在夏、秋氣溫高時，適當(dāng)增加型砂配方中的水分，以適量補償型砂在生產(chǎn)線上運轉(zhuǎn)時因氣溫高而引起的失水。具體作法：在混砂機出砂口處型砂的緊實率與春、冬季節(jié)相比提高了1%～3%，以保證型砂配方中的含水量控制在一個合理的范圍里，保證型砂質(zhì)量。

②合理制定混砂機與造型機處型砂性能的對應(yīng)關(guān)系。對于同一個產(chǎn)品來說，造型生產(chǎn)時，采用的壓實比壓等造型參數(shù)是確定的，再加上無箱射壓脫箱造型及靜壓造型設(shè)備都采用重量或容積定量加砂，相對比較準(zhǔn)確，因此在生產(chǎn)中可根據(jù)造型機生產(chǎn)出砂型高度的波動，確定造型機處的型砂緊實率的變化，找出混砂機出口處與造型機處的型砂性能對應(yīng)關(guān)系，實時調(diào)整型砂的混制工藝。特別對于脫箱射壓造型機，效果更加明顯。

（2）水平分型脫箱造型線易錯箱 由于水平分型脫箱造型線自身設(shè)計的原因，鑄件易產(chǎn)生錯箱。對于新的設(shè)備而言，不考慮模具因素的情況下，產(chǎn)生錯箱的原因如下：

①定位砂箱或模板的銷、套磨損較快，影響定位精度，應(yīng)定期檢查，及時更換。

②推型速度過快，導(dǎo)致上下型移位。上下型合箱后由造型機內(nèi)合箱工位推向輔線，通常為保證生產(chǎn)線的效率，速度較高。特別是造型線運行時間較長，輔線上運輸小車的車輪磨損而造成小車上平面低于合箱工位時，這種錯箱的現(xiàn)象會更嚴(yán)重。

③輔線運輸小車的定位過于簡單，個別類型的造型線上運輸小車甚至就沒有設(shè)計定位。定位精度不高，套箱中心與砂型中心很難保證重合，直接導(dǎo)致套箱時會碰觸上型，形成上型移位，造成錯箱。

④如果運行小車上面的積砂不及時處理干凈，砂胎在運行過程中受阻過大導(dǎo)致錯型。

⑤套箱側(cè)面如果有積砂，會造成套箱與模板中心不重合而造成錯箱。

⑥型砂在輸送過程中不少公司的傳送是敞開的，會導(dǎo)致水分蒸發(fā)量過大，型砂性能下降，特別是夏季。在傳送帶上用護罩密封，可減少水分的蒸發(fā)。

我公司在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，曲面分型的錯箱率遠(yuǎn)小于平面分型，因此在作平面分型的工藝設(shè)計時往往人為做成曲面分型。例如：在分型平面上設(shè)計一些帶錐度的凸凹平臺，起到合箱時的定位作用，效果良好。不可否認(rèn)，模具在使用過程中由于磨損、變形等也可造成廢品率上升。

結(jié)語

依據(jù)不同產(chǎn)品的不同結(jié)構(gòu)選用不同的生產(chǎn)設(shè)備。而任何設(shè)備在使用過程中總有其不完善的地方，設(shè)計人員在工藝設(shè)計時要充分考慮彌補其不足，充分發(fā)揮設(shè)備效能。生產(chǎn)過程中可變因素太多，人、機、料、法、環(huán)、測都存在著變數(shù)，要依據(jù)不同產(chǎn)品、不同環(huán)境確定不同的工藝參數(shù)，實時更新，以確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。