如果型砂濕態(tài)強度不足，在起模、搬運砂型、下芯、合型等過程中，砂型有可能破損和塌落；澆注時砂型可能承受不住金屬液的沖刷和沖擊，而造成砂孔缺陷甚至跑火(漏鐵水)；澆注鐵水后石墨析出會造成型壁移動而導致鑄件出現(xiàn)疏松和脹砂缺陷。生產(chǎn)較大鑄件的高密度砂型所用砂箱沒有箱帶，高強度型砂可以避免塌箱、脹箱和漏箱。無箱造型的砂型在造型后缺少砂箱支撐也需要具有一定的強度。擠壓造型時頂出的砂型要推動其它造好砂型向前移動，更對型砂的強度提出了較高要求。但是，強度也不宜過高。因為高強度的型砂需要加入更多的膨潤土，不但影響型砂的水分和透氣性能，還會使鑄件生產(chǎn)成本增加，而且給混砂、緊實和落砂等工序帶來困難。

1．濕壓強度

一般而言，歐洲鑄造行業(yè)對鑄鐵用高密度造型型砂的的濕壓強度值要求較高。歐洲造型機供應商推薦的濕壓強度值范圍在130～250kPa之間，集中于180～220kPa。有些日本鑄造工廠對型砂濕壓強度的要求偏低。除豐田上鄉(xiāng)和三菱川崎強度較高以外，很多工廠只有80～180kPa。北美鑄造行業(yè)的型砂強度似乎介于歐洲于日本之間。例如福特汽車廠Cleveland鑄造廠排氣管高壓造型型砂為172kPa，萬國收割機公司Loisville鑄造廠生產(chǎn)拖拉機缸體高壓型砂為134～156kPa。有人認為歐洲鑄造工廠的型砂濕壓強度比美、日兩國工廠高的原因之一是由于歐洲鑄鐵用原砂含SiO2較高，型砂中必須加入大量膨潤土才能避免鑄件產(chǎn)生夾砂結(jié)疤缺陷。

我國工廠高密度造型的型砂濕壓強度比較接近美洲和日本工廠，對于鑄鐵件而言，除個別鑄造廠以外，高密度造型的濕壓強度大多在120～200kPa范圍內(nèi)，比較集中在140～180kPa。濕壓強度控制值較低的優(yōu)點之一是即使所使用的振動落砂機破碎效果不好，也不致有大砂塊隨鑄件跑掉。而且很多鑄造工廠所選用膨潤土的品質(zhì)較差，寧愿型砂的濕壓強度稍低些，就無需加入大量膨潤土，型砂含水量也可低些。高密度濕型鑄鋼需要防止鑄件生成熱裂缺陷，因而所用型砂的濕壓強度大多在70～130kPa之間，以降低對鑄件收縮阻力。

2．濕拉強度和濕劈強度

從材料力學角度來看，抗壓強度除代表型砂粘結(jié)強度以外，也還受砂粒之間摩擦阻力的影響，而抗拉強度無此缺點。通常要求濕拉強度＞20kPa。但是測定型砂的濕態(tài)抗拉強度必須使用特制的試樣筒和試驗機，所以很多中小鑄造工廠不測定型砂的抗拉強度。有人按照混凝土試驗中曾使用過的辦法將圓柱形標準試樣橫放，使它在直徑方向受壓應力，就可以得出近似抗拉強度的濕態(tài)劈裂強度值。我國幾家工廠的要求在30～50kPa范圍內(nèi)。

DISA公司推薦的濕劈強度是30～34kPa，還給出了用劈裂強度估算抗拉強度的近似公式：濕拉強度＝濕劈強度×0.65。

3．濕剪強度

濕剪強度比濕壓強度較能表明型砂的粘結(jié)力并且容易測定。國外設(shè)備公司建議的高密度造型線型砂的濕剪強度值為30～50kPa（剪切力作用在標準試樣的兩端平面上）。另一種較新的測試方法是剪切力作用在試樣圓周面上。這種儀器可以同時測出抗剪強度和剪切斷裂時的變形量。兩種濕剪強度數(shù)值是一致的。通常生產(chǎn)用型砂的變形量多在0.40～0.70mm。例如，測得擠壓造型型砂的剪切強度約為60kPa，變形量約在0.50mm。

4．表面強度（表面耐磨性）

濕砂型應當具有足夠高的表面強度，能夠經(jīng)受起模、清吹、下芯、澆注金屬液等過程的擦磨作用。否則型腔表面砂粒受外力作用下容易脫落，可能造成鑄件的表面粗糙、砂孔、粘砂等缺陷。在有些鑄造工廠中，從起模到合箱之間砂型敞開放置較長時間，以致鑄型表面水分不斷蒸發(fā)，即“風干現(xiàn)象”，可能會導致表面耐磨性急劇下降。間隔時間長，天氣干燥，型砂溫度較高時，風干現(xiàn)象尤其嚴重。

美國Dietert公司推薦利用測定造型性的圓筒篩，將兩只圓柱標準試樣并列放置其中，轉(zhuǎn)動1min后稱量掉落的砂量，用來代表型砂表面耐磨性。日本較多使用的方法是將標準試樣放置在6目篩上，在震擺式篩砂機上震動60s，以震擺前、后試樣重量的比率稱為“表面安定度(SSI)”。例如東久公司推薦水平分型無箱射壓線的型砂試樣濕態(tài)即時表面安定度為>88%。該公司調(diào)查6家鑄造廠的表面安定度都在88.9%～91.0%范圍內(nèi)。土芳公司調(diào)查8家靜壓和氣沖線在77.6%～86.6%范圍內(nèi)，平均82.5%。

在濕砂型噴涂表面穩(wěn)定劑或涂料和在型砂中加入淀粉材料都能提高表面耐磨性。為了避免表面安定度試驗的試樣在篩上出現(xiàn)不規(guī)則的顛簸翻滾，而使掉落砂量波動。清華大學研制出的耐磨性測定裝置使用鋼絲針布對試樣施加100g正壓力刷磨表面，稱量1min的磨下量即可代表濕型砂試樣的表面耐磨性。用內(nèi)蒙精選砂100%，天然鈉基膨潤土或鈣基膨潤土8%，α淀粉量0～1%配制型砂，緊實率按45%控制。不加α淀粉的鈉基膨潤土空白試樣，即時磨損量約為8g，風干2h后磨損量即已增加到40g以上。加入α淀粉1%的鈉基膨潤土試樣即時磨損量降為0.37g，風干2h后磨損量僅約為2g左右。鈣基膨潤土試樣即時磨損量高達16g，加入α淀粉后即時磨損量降為1.8g。